前邊我們講過怎樣清洗搪玻璃反應(yīng)釜，想必很多顧客都已經(jīng)學(xué)會了吧，但是很多人又問了，為什么非要對搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行清洗呢？ 

我們在進(jìn)行生產(chǎn)的時候，尤其是在化工行業(yè)中，很多的反應(yīng)都涉及到很多的化學(xué)原料甚至是催化劑，并且這些都對這些原料和催化劑的要求都非常的嚴(yán)格，一旦您在使用完反應(yīng)釜之后不進(jìn)行清洗，接著進(jìn)行下一個反應(yīng)，這兩個反應(yīng)所需要的原料又不相同，就會導(dǎo)致反應(yīng)的失敗。 

“那么我們在進(jìn)行同一種反應(yīng)之后，是不是就可以不用進(jìn)行清洗直接進(jìn)行使用呢？”肯定會有人這么問。 

其實這也是不行的，我們都知道空氣中漂浮著大量的粉塵等物體，這些很有可能就會對我們的原料造成污染。另外，很多化學(xué)產(chǎn)物會與空氣中的一些成分發(fā)生反應(yīng)，例如：水蒸氣，二氧化碳等。 

并且很多設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質(zhì)的介入都很有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。 

所以我們必須要對在使用完搪玻璃反應(yīng)釜之后就要立馬進(jìn)行清洗，而且還有注意清洗的質(zhì)量。具體清洗方法如下：

1、化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，較好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。    

 2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水射流的動能通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎， 徹底剝離并清除掉     

兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

經(jīng)常清洗搪玻璃反應(yīng)釜有很多好處，比如：

1.改善冷卻效果，減少事故發(fā)生。反應(yīng)釜水夾套清洗后 ，可以殺菌滅藻，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時提高反應(yīng)釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝.質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反應(yīng)釜水夾套安全高效運行。 

2.保護(hù)換熱設(shè)備，延長使用壽命，反應(yīng)釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備腐速度下降90%，使設(shè)備使用壽命延長一倍。 

3.節(jié)能節(jié)水，減少成本，反應(yīng)釜水夾套清洗  在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率的同時減少電能或燃料的消耗。反應(yīng)釜水夾套清洗，可以提高濃縮倍數(shù)，減少排污量，提高了循環(huán)水的利用率。 

4.大量節(jié)省維修費用和停產(chǎn)損失。未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜水夾套，會出現(xiàn)熱交換器管路堵塞.結(jié)垢.腐蝕.很壓停機，甚至發(fā)生故障及報廢。